伺服電機帶減速機一體機鑄造工藝設計的概念。傘齒輪減速機加電機鍛造工藝設計的般步驟。齒輪減速電機鑄件的出產過程，從零件圖開始，直到鑄件成品檢修合格入庫為止，要經由良多道工序。其中，主要的工作是確定鍛造工藝方案和和繪制鍛造工藝圖。這些都是伺服電機帶減速機一體機設計的原始前提，也是設計的依據。選擇鍛造方法。對于大量出產的傘齒輪減速機加電機成批鍛造，伺服電機帶減速機一體機模型的制造常常是使用發泡裝置進行發泡成型。人們把個傘齒輪減速機加電機鑄件的出產過程稱為鍛造出產工藝工程。工藝設計就是根據零件的結構特點、技術要求、出產批量和本身的出產前提等，確定零件較公道而經濟的成型工藝方案，繪制伺服電機帶減速機一體機鍛造工藝圖以及編制有關的技術文件。涉及到合金熔煉，造型、制芯材料的配置，工藝裝配的預備，鑄型的制造、合箱、澆注、落沙、和清理等很多方面。這些技術文件必需結合工廠的詳細前提，是在總結提高前輩經驗的基礎上，以圖形、文字和表格的形式對鑄件的出產工藝過程加以科學的劃定。確定電機減速機一體機鍛造工藝方案。繪制鑄件圖。繪制鍛造工藝圖。

它是出產的直接指導性文件，也是傘齒輪減速機加電機技術預備和出產治理、制定進度計劃的依據。在此基礎上繪出正式鍛造工藝圖和鑄件圖，鑄件圖經設計、機加工和鑄工等部分共同會簽之后方為有效。對于單件或小批出產的模型，均可由不同規格的泡沫塑料板材加工成型；用機械加工(銑削、車削、電熱絲切割以及手工加工等)制成樣子容貌的各個部門，然后按零件尺寸的要求，用不損害聚苯乙烯的專門粘結劑將其粘合起來而成所需的模型。設計職員在動手設計前，必需做周密的調查研究，把握工廠和車間的出產前提，了解出產任務和要求等具體情況。對零件圖紙進行審查和進行鍛造工藝性分析。澆冒口系統設計:注系統類型的選擇；注系統各澆道（澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道)的尺寸設計；冒口及冷鐵的選擇；鍛造工藝參數的確定:鑄件尺寸公差；造收縮率；機械加工余量；小鑄出孔及槽；傘齒輪減速機加電機鍛造工藝方案的確定:件澆注位置的選擇；模型的制造；伺服電機帶減速機一體機模型的結構與裝配伺服電機帶減速機一體機鑄件結構的工藝性:鍛造工藝對鑄件結構的要求；鍛造合金對鑄件結構的要求；鍛造方法對鑄件結構的要求。在這階段中，對鍛造工藝方案、各種工藝參數以及澆冒系統設計等，用木模、木芯盒進行反復調試和修改，直到符合要求為止。此外,設計職員應對內外伺服電機減速機一體機鍛造工藝的提高前輩科學技術有比較透明的了解，方能帶到更高設計水平。http://m.hnwshg.com/product/kf159jiansuji-cn.html